正常過濾時，水流自上而下通過石英砂濾層，水中雜質(zhì)被濾料截留。隨著運(yùn)行時間增加，濾層中雜質(zhì)逐漸積累，導(dǎo)致水頭損失增大，過濾效率下降。則需進(jìn)行反洗，反洗時水流方向逆轉(zhuǎn)，從過濾器底部進(jìn)入。當(dāng)反洗水流速度達(dá)到一定值時，濾料顆粒受到向上的水流作用力，克服自身重力和顆粒間的摩擦力，開始懸浮并相互分離，濾層逐漸膨脹，這便是反洗膨脹的過程。本文將為您詳細(xì)介紹石英砂過濾器的反洗膨脹相關(guān)內(nèi)容。
反洗膨脹的控制因素
反洗強(qiáng)度：反洗強(qiáng)度是指單位時間內(nèi)通過單位面積濾層的反洗水量，單位為 L/(s?m2)。它是影響反洗膨脹的關(guān)鍵因素之一。對于石英砂濾料，因其密度約為 2.65g/cm3，不同粒徑的石英砂需匹配不同的反洗強(qiáng)度。細(xì)砂（粒徑 0.5 - 1mm）的反洗強(qiáng)度一般控制在 15 - 18L/(s?m2)；中粗砂（1 - 2mm）為 18 - 20L/(s?m2)；承托層粗砂（2 - 4mm）則為 20 - 25L/(s?m2)。若反洗強(qiáng)度過低，濾層無法充分膨脹，截留的懸浮物難以從濾料表面脫落，導(dǎo)致沖洗不徹底；而反洗強(qiáng)度過高，會造成濾料隨水流流失，特別是細(xì)砂更容易被沖出過濾器，不僅損失濾料，還可能影響過濾器后續(xù)的過濾效果和運(yùn)行穩(wěn)定性。
濾料粒徑與級配：濾料的粒徑大小和級配情況直接關(guān)系到反洗膨脹的效果。粒徑均勻的濾料，在反洗時膨脹較為均勻；而粒徑差異較大、級配不良的濾料，小粒徑濾料可能因反洗強(qiáng)度相對過大而流失，大粒徑濾料則可能因反洗強(qiáng)度不足無法充分膨脹，影響整體反洗效果。若石英砂作為承托層鋪設(shè)在錳砂、活性炭等上層濾料下方，反洗時需嚴(yán)格控制強(qiáng)度，避免上層濾料與石英砂混合，否則會導(dǎo)致濾層級配紊亂，使過濾時水流出現(xiàn)短路現(xiàn)象，降低過濾效率。
布水裝置：反洗前需仔細(xì)檢查布水裝置，如多孔板、濾帽等。布水裝置的作用是確保反洗水流能夠均勻分布在濾層底部。若布水裝置出現(xiàn)堵塞或損壞，會導(dǎo)致水流分布不均，造成局部濾層過度沖刷，形成 “空洞”，而部分區(qū)域則成為沖洗死角，無法得到有效沖洗，進(jìn)而影響整個濾層的反洗膨脹均勻性和反洗效果。
通過科學(xué)的反洗方法，確保反洗膨脹達(dá)到良好的狀態(tài)，對于充分發(fā)揮石英砂過濾器的性能，保障水過濾處理系統(tǒng)的高效、穩(wěn)定運(yùn)行具有極其重要的意義。如果您想了解更多石英砂過濾器的反洗膨脹相關(guān)的資訊，歡迎隨時在本網(wǎng)站留言或來電咨詢相關(guān)資訊！感謝您認(rèn)真閱讀！
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